FMEA bedeutet Fehlermodalanalyse und Auswirkungen und es ist ein Methodik die darin besteht, die zu zerlegen Design eines noch nicht hergestellten Produkts zu untersuchen mögliche Fehler das ich präsentieren konnte. Was ist eine FMEA-Analyse und warum ist sie so wichtig?

Was ist eine FMEA-Analyse und warum ist sie wichtig?

Die Idee von FMEA-Analyse besteht darin, ein Produkt bis auf die Ebene von a zu zerlegen Komponente und studiere die Misserfolge dass das Design dieses Produkts in Zukunft aussehen könnte. Ebenfalls analysiert werden die Ursachen und Wirkungen die sich aus diesen möglichen Fehlern ergeben. Die FMEA-Analyse muss für jeden einzelnen durchgeführt werden Elemente eines Produktionsprozesses, unter Berücksichtigung der Daten gesammelt der Firmengeschichte.

Was ist eine FMEA-Analyse? Seine Definition kann im Folgenden zusammengefasst werden Punkte:

• Systematische Methode, die darin besteht, die zu untersuchen Produkt- und Prozessschwächen.
• Technik, die es ermöglicht quantifizieren und bewerten das Risiko von Produkt- und Prozessausfällen.
• Eine Methode, die es gewohnt ist Ausfälle reduzieren und die Sicherheit verbessern von Produkten und Prozessen.
• Die Strategie, die Sie suchen Verletzungen vorbeugen auf den Endverbraucher achten und die Sicherheitsvorschriften einhalten.

Die Bedeutung der FMEA-Analyse

Die FMEA-Analyse wird von verschiedenen Unternehmen durchgeführt Industriesektoren mit dem Ziel, potenzielle Ausfälle und Fehler nicht nur an den Produkten, sondern auch an deren Produkten zu erkennen verschiedene Phasen des Produktionsprozesses. Das heißt, es wird auf die angewendet Design der Produkte, ihre Herstellung und der Prozess von Montage davon sowie die Anwendung entweder verwenden von Benutzern.

Grundsätzlich, FMEA-Analyse ermöglicht Ihnen eine Bewertung mögliche Risiken Ermitteln Sie die mit diesen Fehlern verbundenen Fehler, klassifizieren Sie sie und ordnen Sie den Problemen Prioritäten zu. Auf diese Weise können Produktionsteams übernehmen Maßnahmen und Aktionen um diese Fehler zu vermeiden. Es ist wichtig zu beachten, dass die FMEA-Analyse Fehler wie folgt priorisiert:

• Von Schwere seiner Folgen.
• Entsprechend Frequenz mit dem sie auftreten.
• Von Leichtigkeit um sie zu erkennen.

Mit der FMEA-Analyse ist es möglich Schadensrisiken vorbeugen und verringern für Anwender der Produkte, aber auch für Unternehmen.

Arten von Fehlermodalanalysen und Auswirkungen

Der Arten der FMEA-Analyse die heute ausgeführt werden können sind:

• Systemisch-funktionell. Dies ist die höchste Ebene der Analyse eines gesamten Systems. Untersucht werden die Funktionen der Subsysteme und mögliche Ausfälle.
• Design. Diese Analyse bestätigt die mögliche Risiken eines Entwurfs, also vor der Herstellung des Produkts. Es kann auch auf a angewendet werden geänderte Entwurfsphase eines Produkts und das könnte Auswirkungen auf das Benutzererlebnis haben.
• Verfahren. Die Risiken bei Prozessänderungen werden unter Berücksichtigung der untersucht Schritte des Produktionsprozesses, Ausfälle und Auswirkungen auf den Prozess sowie den Endbenutzer.
• FMEA über den Service. Mit einer Dienstleistung verbundene Produktausfälle werden erkannt und verhindert. Diese Fehler können während der Installation, Wartung, des Betriebs und sogar bei unwirksamen Reparaturen auftreten.
• Von Software. Diese Analyse bewertet die System-Design oder der Software Dies könnte die Leistung beeinträchtigen. Dadurch ist die Sicherheit des Systems gewährleistet.
• Maschinen. Diese Analyse hilft bei der Analyse Maschinenausfälle das im Produktionsprozess verwendet wird.

Wie wird eine FMEA-Analyse durchgeführt?

Das erste ist, die zu identifizieren Umfang der Analyse. Dafür ist die Schemata des Produktdesigns sowie Flussdiagramme von Prozessen und Herstellungsschritte. Die Analyse muss von einem Team aus Personen mit unterschiedlichen Kenntnissen durchgeführt werden Wissen bezogen auf das zu analysierende Produkt, sowie die Benutzerbedürfnisse.

Zum Führen Sie eine FMEA-Analyse durch sind identifiziert Funktionen, einschließlich der Produktdesign, die Qualität der Materialien, der Herstellungsprozeß; Ebenfalls analysiert werden die Ergebnisse der Tests, die Wartung und sogar Lieferanteneinkäufe, Zuverlässigkeit, Verkauf und Kundenservice. Wie Sie sehen, kann die FMEA-Analyse nicht nur am Produkt selbst, sondern an allen Produkten durchgeführt werden Aspekte, die damit zusammenhängenVon der Herstellung bis zum Endverbraucher.

Während die Analyse ausgeführt wird, wird jeder der Prozessschritte und wenn a fehlgeschlagen. Dabei untersuchen wir, wie diese Fehler auftreten können und wie sie sich auf das Produkt auswirken können, indem wir es bewerten Schwere. Um diese Phase des Prozesses durchzuführen, Werkzeuge von Analyse und mögliche Fehlerursachen werden aufgelistet.

An dieser Stelle werden alle relevanten Hinweise zur Kenntnis genommen wie man möglichen Fehlern vorbeugt und im Allgemeinen, was getan werden kann das Produkt verbessern. Selbstverständlich werden die Folgen etwaiger Produktfehler und deren Auswirkungen auf den Anwender und das Unternehmen analysiert.

In Unsere Engineering-Abteilung, wir helfen Ihnen bei der Umsetzung strenge FMEA-Analyse die das Maximum garantieren Zuverlässigkeit Und Sicherheit von Produkten und Prozessen.