AMDEC moyens Analyse modale de défaillance et effets et c'est un méthodologie qui consiste à disséquer conception d'un produit, qui n'a pas encore été fabriqué, pour étudier erreurs possibles que je pourrais présenter. Qu’est-ce que l’analyse FMEA et pourquoi est-elle si importante ?

Qu’est-ce que l’analyse FMEA et pourquoi est-elle importante ?

L'idée de Analyse AMDEC est de décortiquer un produit jusqu'au niveau d'un composant et étudier le les échecs que pourrait avoir la conception de ce produit dans le futur. Sont également analysés les causes et effets qui découlent de ces erreurs possibles. L'analyse AMDEC doit être exécutée sur chacun des éléments d'un processus de production, en tenant compte de la Données collectées de l'histoire de l'entreprise.

Qu’est-ce que l’analyse AMDEC ? Sa définition peut être résumée comme suit points:

• Méthode systématique qui consiste à enquêter sur faiblesses des produits et des processus.
• technique qui permet quantifier et évaluer le risque de défaillance des produits et des processus.
• Une méthode utilisée pour réduire les pannes et améliorer la sécurité de produits et de processus.
• La stratégie que vous recherchez prévenir les blessures sur l'utilisateur final et respecter les règles de sécurité.

L’importance de l’analyse FMEA

L'analyse AMDEC est réalisée par différents secteurs industriels dans le but d'identifier les pannes et erreurs potentielles non seulement sur les produits, mais également sur le différentes phases du processus de production. Autrement dit, il s'applique au conception des produits, leur fabrication et le processus de montage d'entre eux, ainsi que les application soit utiliser par les utilisateurs.

Essentiellement, Analyse AMDEC permet d'évaluer risques possibles associés à ces pannes, les classer et hiérarchiser les problèmes. De cette manière, les équipes de production peuvent prendre mesures et actions Afin d'éviter ces erreurs. Il est important de noter que l’analyse FMEA donne la priorité aux défaillances comme suit :

• Pour la gravité de ses conséquences.
• Selon la fréquence avec lequel ils se produisent.
• Pour la facilité pour les détecter.

Avec l'analyse FMEA, il est possible prévenir et réduire les risques de préjudice pour les utilisateurs des produits, mais aussi pour les entreprises.

Types d’analyse modale de défaillance et effets

Les types d'analyse FMEA qui peuvent être exécutés aujourd'hui sont :

• Systémique-fonctionnel. Il s’agit du plus haut niveau d’analyse d’un système entier. Les fonctions des sous-systèmes et les pannes possibles sont examinées.
• Conception. Cette analyse vérifie la Riques potentiels d'une conception, c'est-à-dire avant la fabrication du produit. Il peut également être appliqué sur un phase de conception modifiée d'un produit et cela pourrait avoir des répercussions sur l'expérience utilisateur.
• Processus. Les risques liés aux changements de processus sont étudiés en tenant compte des étapes du processus de production, les échecs et les effets sur le processus, ainsi que sur l'utilisateur final.
• FMEA à propos du service. Les pannes de produits associées à un service sont identifiées et évitées. Ces pannes peuvent survenir lors de l'installation, de la maintenance, du fonctionnement et même d'une réparation inefficace.
• Du logiciel. Cette analyse évalue la Conception du système ou la logiciel ce qui pourrait nuire à ses performances. De cette façon, la sécurité du système est garantie.
• Machinerie. Cette analyse permet d'analyser pannes de machines qui est utilisé dans le processus de production.

Comment se déroule une analyse AMDEC ?

La première chose est d'identifier le champ d'analyse. Pour cela, le schémas de la conception des produits, ainsi que organigrammes des processus et étapes de fabrication. L'analyse doit être effectuée par une équipe de personnes possédant diverses connaissance liés au produit à analyser, ainsi que les besoins des utilisateurs.

Au exécuter une analyse FMEA sont identifiés les fonctions, incluant le La conception des produits, la qualité du matériaux, le processus de fabrication ; Sont également analysés les résultats des tests, le entretien et même les achats fournisseurs, la fiabilité, les ventes et le service client. Comme vous pouvez le constater, l'analyse FMEA peut être effectuée non seulement sur le produit lui-même, mais sur tous les aspects liés à cela, depuis sa fabrication jusqu'à ce qu'il parvienne à l'utilisateur final.

Au fur et à mesure de l'analyse, chacun des étapes du processus et si un échoué. C'est à ce moment-là que nous étudions comment ces erreurs pourraient se produire et comment elles pourraient impacter le produit, en évaluant son gravité. Pour réaliser cette phase du processus, outils de analyse et les causes possibles des échecs sont répertoriées.

C'est à ce moment que toutes les notes pertinentes sont prises pour connaître comment éviter d'éventuelles erreurs et, en général, que peut-on faire pour améliorer le produit. Bien entendu, les conséquences des éventuelles erreurs que le produit pourrait présenter et leur impact sur l'utilisateur et l'entreprise sont analysées.

Dans notre section ingénierie, nous vous aidons à exécuter analyse AMDEC rigoureuse qui garantissent le maximum fiabilité et sécurité de produits et de processus.